Un partenariat solide pour répondre aux exigences les plus élevées dans le domaine des systèmes de casques : Schuberth et RUCH NOVAPLAST

Schuberth compte parmi les principaux fabricants mondiaux de casques haut de gamme. L’entreprise développe des solutions destinées à divers domaines d’application, allant du sport automobile aux casques de moto, en passant par les applications militaires. Elle accorde une importance primordiale au respect des normes de sécurité les plus strictes, aux technologies innovantes et à une qualité optimale. Le partenariat solide entre Schuberth et RUCH NOVAPLAST contribue à répondre à ces exigences élevées.

Le développement de systèmes de casques modernes nécessite une connaissance approfondie des matériaux, de la conception des composants et des processus de fabrication. En fonction du domaine d’application et de la fonction au sein du casque, on utilise différentes mousses à particules, différents concepts de construction et différentes solutions techniques.

Un partenariat de longue date dans le domaine du développement de systèmes de casques

RUCH NOVAPLAST et Schuberth entretiennent depuis 25 ans une collaboration étroite et fructueuse. Ce partenariat a débuté avec la production de coques de casques pour la Formule 1 et n’a cessé de se développer depuis. Aujourd’hui, cette collaboration va bien au-delà d’une relation classique entre un fournisseur et son client : les deux entreprises misent sur un développement commun, qui permet de mettre en commun leur savoir-faire technique, leur expérience et leur capacité d’innovation.

Une sécurité maximale pour un poids réduit

Dans le cadre des projets communs, des exigences souvent complexes et parfois contradictoires se côtoient. Parmi celles-ci figurent notamment une résistance exceptionnelle aux chocs associée à une épaisseur de paroi aussi faible que possible, ainsi qu’un poids total réduit tout en garantissant une stabilité maximale du matériau léger utilisé. Selon le domaine d’application – qu’il s’agisse de Formule 1, de moto, de la police ou de l’armée –, les exigences relatives à la mousse à particules varient considérablement. Dans le domaine militaire, par exemple, l’accent est mis sur des structures rigides et résistantes assurant une protection balistique, capables en même temps d’absorber l’énergie d’impact grâce à une déformation contrôlée. Dans le sport automobile, en particulier en Formule 1, les casques doivent offrir un niveau de protection maximal tout en étant d’un poids minimal, et fonctionner de manière fiable même sous des contraintes mécaniques et thermiques élevées.

Coques intérieures en EPS en plusieurs parties pour une absorption optimale de l’énergie

Pour répondre à ces exigences, le choix des matériaux et la conception de la coque intérieure du casque jouent un rôle déterminant. Les coques intérieures sont fabriquées en polystyrène expansé (EPS), car ce matériau allie une très faible masse à d’excellentes propriétés d’absorption des chocs. En cas de choc, l’EPS se déforme de manière contrôlée et absorbe ainsi une grande partie de l’énergie générée. Cela permet de réduire considérablement les forces exercées sur la tête.

La coque intérieure en EPS hautement fonctionnelle se caractérise par une structure en plusieurs parties, dans laquelle des pièces moulées de densités différentes sont combinées de manière ciblée. Cela permet d’adapter de manière optimale les propriétés d’absorption des chocs aux différentes contraintes et d’absorber et de répartir de manière ciblée les forces générées lors d’un choc. Cela renforce l’efficacité protectrice du casque et contribue de manière significative à garantir un niveau de sécurité maximal à son utilisateur.

Fonctionnalisation grâce à des éléments de fixation intégrés

Outre les propriétés techniques des matériaux de la coque intérieure, l’intégration de fonctions supplémentaires joue également un rôle important. RUCH NOVAPLAST utilise des inserts, c’est-à-dire des éléments de fixation intégrés, pour ajouter des fonctionnalités. Ceux-ci sont assemblés par complémentarité de forme avec la coque intérieure, ce qui garantit une stabilité et une qualité particulièrement élevées des composants. Ils servent de points de fixation résistants pour les éléments de rembourrage. Parallèlement, ils permettent l’intégration directe de fonctions supplémentaires, ce qui optimise les étapes de montage et améliore la qualité globale. Cependant, l’utilisateur final reste toujours au cœur du développement collaboratif des produits. C’est lui qui, en fin de compte, profite avant tout des nombreuses innovations, grandes et petites, visibles et invisibles : celles-ci facilitent l’utilisation du produit tout en contribuant à renforcer la sécurité active et passive.

Circulation d’air optimisée grâce à des pièces moulées en mousse à particules

De plus, la circulation ciblée de l’air à l’intérieur des casques joue un rôle important. Elle contribue de manière significative à allier de manière optimale confort et fonctionnalité. Grâce à la malléabilité tridimensionnelle des pièces moulées en mousse à particules, des canaux d’aération précis peuvent être intégrés directement dans la coque du casque. Ceux-ci assurent une meilleure ventilation et favorisent l’évacuation de la chaleur, garantissant ainsi un confort de port optimal. Ainsi, en tant que matériau de construction léger, les mousses à particules contribuent non seulement à la sécurité, mais aussi au confort et à la fonctionnalité des systèmes de casques modernes. Cependant, dans les systèmes de casques modernes, les mousses à particules ne sont pas uniquement utilisées dans la coque intérieure.

Coussinets de menton robustes en EPP

Les coussinets de menton sont également fabriqués à partir de mousse de particules. Contrairement à la coque intérieure du casque, les coussinets de menton sont en polypropylène expansé (EPP). Comparé à l’EPS, ce matériau se distingue par une capacité de reprise de forme particulièrement élevée et convient donc parfaitement aux composants soumis à des contraintes mécaniques répétées. Parallèlement, l’EPP allie légèreté et absorption d’énergie élevée, contribuant ainsi à la sécurité et au confort de port du casque. Afin d’obtenir une surface robuste et de haute qualité, les coussinets de menton sont en outre recouverts d’un revêtement. Cela permet d’obtenir une couche de finition compacte et résistante à l’abrasion, tout en conservant les propriétés avantageuses de la mousse particulaire.

RUCH NOVAPLAST met également à profit l’expérience acquise dans le cadre de ces projets, en matière de développement de pièces moulées complexes, pour d’autres applications utilisant de la mousse à particules. La conception et la fabrication de pièces moulées en EPP complexes, en particulier, exigent une compréhension approfondie du comportement des matériaux, de la conception des composants et de la maîtrise des processus, qui sont également mises à profit dans le développement de systèmes de casques modernes et de coques intérieures en EPS.