Kalkulátor uhlíkové stopy výrobku: posouzení životního cyklu vašich výrobků

Společnost RUCH NOVAPLAST vyvinula flexibilní a transparentní kalkulátor uhlíkové stopy výrobku (PCF). Tento nástroj umožňuje společnostem stanovit hodnocení životního cyklu jednotlivých výrobků z EPP a sdělit je svým zákazníkům a partnerům – skutečná konkurenční výhoda!

Uhlíková stopa výrobku (PCF) je uhlíková stopa na úrovni výrobku, která zohledňuje přímé a nepřímé emise skleníkových plynů během životního cyklu výrobku. Společnost RUCH NOVAPLAST vyvinula nástroj, který podporuje společnosti při provádění výpočtu PCF pro jejich výlisky z EPP na úrovni materiálu, technologie a procesu.

Našim zákazníkům nabízíme možnost vytvořit a vyhodnotit emise CO₂ jejich výrobků.

Náš holistický přístup ve všech třech oblastech působnosti

V naší analýze bereme v úvahu všechny tři oblasti, od těžby surovin (kolébky) až po bránu závodu, přičemž zohledňujeme všechny fáze životního cyklu výrobku mezi nimi:

• Rozsah 1 – Výroba a produkce:
  zahrnuje přímé emise z vlastních nebo kontrolovaných zdrojů.
• Rozsah 2 – Energie:
  zahrnuje nepřímé emise z výroby nakupované elektřiny, páry, tepla a chlazení.
• Rozsah 3 – Upstream procesy:
  zahrnuje všechny ostatní nepřímé emise vyprodukované v hodnotovém řetězci společnosti.

Výpočet PCF

V rámci uhlíkové stopy výrobku měříme emise CO₂ dané součásti. Základem je rozsáhlý soubor dat, který se nám podařilo vytvořit díky dlouholetým zkušenostem s měřením a analýzou našich procesů.

Před vlastním výpočtem zaznamenáme všechny důležité parametry součásti, např. typ materiálu, hustotu a objem. Na základě těchto údajů provedeme postupné posouzení zdrojů emisí: Nejprve rozsah 1 (emise související s procesem a palivem), poté rozsah 2 (nakoupená energie) a nakonec rozsah 3 (emise z celého hodnotového řetězce před a za výrobou).

Pro výpočet jsou zásadní desítky let zkušeností s projekty a databáze naměřených hodnot pro zlepšení energetické účinnosti, vybavení našich strojů a výroba energie s potřebnou měřicí technikou pro vytvoření komplexní energetické bilance. Všechny tyto znalosti byly implementovány do technologických modelů kalkulátoru PCF, aby bylo možné stanovit co nejrealističtější emisní faktory na základě našich technologií a procesů. Řešení je doplněno simulátorem procesu, který dokáže vypočítat hodnoty spotřeby, a tedy i emisí CO₂ i v případě, že se výrobek nachází ve fázi poptávky, tj. když ještě není měřitelná spotřeba. Ty jsou následně změřeny a výpočet je validován pomocí nového indexu verze.

Identifikace optimalizačního potenciálu

Po stanovení emisí CO₂ můžeme identifikovat různé možnosti optimalizace a ukázat přístupy k řešení a referenční hodnoty pro účinné snížení emisí CO₂. Pomůžeme vám pochopit a minimalizovat dopad na uhlíkovou stopu vašeho výrobku – od optimalizace účinnosti nástrojů až po výběr vhodných materiálů pro pěnu s částicemi.

Hodnocení životního cyklu výlisku z EPP může být v různé míře ovlivněno různými faktory:

• Nástroje: Účinnost nástroje hraje ústřední roli při výrobě výlisku z pěnových částic. Naše nástroje H.E.T. kombinují nejmodernější technologie a optimalizované výrobní postupy.
• Energetická účinnost výroby energie: Způsob výroby energie pro výrobní proces má přímý dopad na emise CO₂. Ke snížení emisí zde může významně přispět využívání obnovitelných zdrojů energie.
• Materiál pěnových částic: Volba materiálu pěnových částic pro výlisek má rovněž vliv na PCF. Použití recyklovaných nebo biologických materiálů může snížit dopad na životní prostředí.
• Účinnost procesů: Efektivní výrobní procesy, které minimalizují množství odpadu a optimalizují spotřebu zdrojů, snižují emise uhlíku.
• Velikost součásti: Velikost výlisku přímo ovlivňuje množství materiálu a energie potřebné k výrobě.
• Dodací vzdálenost: Vzdálenost mezi výrobními závody, dodavateli a koncovými zákazníky má významný vliv na emise z dopravy. Místní výroba a krátké dodací trasy mohou snížit emise CO₂.
• Roční množství: Množství vyrobených výlisků za rok má přímý vliv na celkové emise CO₂. Vysoká efektivita výroby a výroba řízená poptávkou může snížit dopad na životní prostředí na jednotku.