Díky našim odborným znalostem v oblasti procesů je možné i nemožné
Špička je vždy tam, kde se moc lidí nevyzná. Pokud chcete vyrábět produkty zítřka, musíte zvládnout potřebné procesy již dnes – a to společnost RUCH NOVAPLAST umí. Jako technologický lídr v oblasti zpracování pěnových materiálů jsme si dali za úkol realizovat inovativní řešení s nejvyšší přesností.
Ve společnosti RUCH NOVAPLAST se můžete spolehnout, že se budeme vždy orientovat podle Vašich požadavků. Základem jsou naše odborné znalosti procesů, které jsme získali v průběhu let.
Průkopnické, speciálně vyvinuté procesy
Pomocí nejmodernějších procesů, jako je tepelné spojování a použití vysoce vyvinutých lisovacích nástrojů, vyrábíme odolné a funkční lisované díly, které Vám poskytnou jasnou konkurenční výhodu. Mnohé z těchto procesů jsme sami vyvinuli: od energeticky optimalizované výroby pomocí vysoce účinných forem (H.E.T.) přes lisování různých hustot (Dual Density) nebo materiálů (dvousložkové komponenty) v jednom procesním kroku až po inovativní vstřikování kompozitu pěnového materiálu (PVSG).
Procesy a patenty vyvinuté ve společnosti RUCH NOVAPLAST
Díky našim odborným znalostem procesů vytváříme individuální, efektivní a perspektivní produkty – dokonale přizpůsobené Vašim požadavkům. Díky nám je nemožné možné. Naše vlastní procesy a patentované technologie jsou základem naší vedoucí technologické pozice. V této části Vám je podrobně představíme – a vysvětlíme, jak díky nim budou Vaše výrobky ještě efektivnější a výkonnější.
Zapěňování dílů umožňuje bezproblémovou integraci mechanických vložek nebo elektronických součástek, jako jsou desky plošných spojů, přímo do lisovaného dílu. Během procesu lisování jsou vložky přesně zalisované do pěny nebo ji jsou obklopeny, čímž vzniká materiálově nebo tvarově uzavřené spojení. Tento proces nabízí nejen mechanickou stabilitu, ale umožňuje také plnit požadavky, jako je elektromagnetická kompatibilita (EMC), což je důležité zejména u skříňových systémů s citlivou elektronikou.
Back-foaming dekorů kombinuje tepelné tváření a lisování v jednom výrobním kroku při použití běžné lisovací formy. V tomto procesu se termoplastická, hlubokotažná fólie – vyrobená z materiálů, jako je barva, kov, TPO nebo jiné – zalisuje při back-foaming procesu. Tato technologie umožňuje výrobu vysoce kvalitních a hygienických povrchů. Kromě toho lze lamináty CF/KF, mřížky nebo konstrukce bez problémů spojit s pěnovými materiály pomocí spojovacích prostředků. Vznikají tak lehké sendvičové komponenty, které mají navzdory své nízké hmotnosti vysokou mechanickou nosnost. Tento postup otevírá široké možnosti dekorativních a technických aplikací v lehkých konstrukcích.
Proces dvojí hustoty (Dual Density) umožňuje dosáhnout různých stupňů tvrdosti výlisku v jediném výrobním kroku. Specifickým oddělením vyplňovaných oblastí v dutině formy lze současně lisovat a kombinovat materiály s různou hustotou a jejich přesné umístění. Typickým příkladem je použití u vícecestných obalů: vnější část se vyrábí s vyšší hustotou (např. 80 g/l) pro maximální stabilitu, zatímco vnitřní část je vyrobena z měkčího materiálu (např. 30 g/l). Tím jsou citlivé součásti chráněny před nárazy a poškrábáním. Dvojitá hustota nabízí také jasné výhody z hlediska ochrany proti nárazu: Různá hustota materiálu optimalizuje chování při nárazu.
Tenkostěnná technologie umožňuje přesnou výrobu součástí s tloušťkou stěny menší než 3 mm, což nám umožňuje realizovat filigránské geometrie. Díky optimální kombinaci výběru materiálu, konstrukce formy a řízení procesu umožňujeme reprodukovatelnou výrobu tenkostěnných výrobků z expandovaného polypropylenu (EPP). Tato technologie rozšiřuje možnosti využití EPP a činí jej atraktivním pro aplikace, které dříve nepřicházely v úvahu kvůli požadované tloušťce materiálu.
Vysoce účinný nástroj (H.E.T.) je vlastní vývoj, který výrazně snižuje spotřebu energie při výrobě výlisků. V závislosti na aplikaci můžeme s formou H.E.T. dosáhnout úspory 35 až 47 % spotřebované energie. Tato energetická optimalizace nejenže snižuje uhlíkovou stopu konečného výrobku, ale má také pozitivní vliv na nákladovou cenu. Pro přesné určení potenciálních úspor doporučujeme předem provést výpočet emisí CO₂ pro konkrétní výrobek.
Pro spolehlivý proces lepení je zásadní výběr správné kombinace materiálů. Správné lepidlo se vybírá v závislosti na použitých materiálech a mechanických požadavcích na spoj. Vycházíme přitom z rozsáhlých zkušeností i z komplexních testů a analýz. Po výběru zajišťuje náš částečně automatizovaný proces lepení, podporovaný coboty, důsledné a přesné provedení procesu a zaručuje trvale vysokou kvalitu lepených spojů. Tímto způsobem dosahujeme spolehlivých a efektivních výsledků pro sériovou výrobu.
PVSG je proces při kterém dochází k jedinečnému a neoddělitelnému spojení mezi pěnovým materiálem a vstřikovaným plastem. Toto spojení zůstává neporušená i při vysokém zatížení. Tato technologie kombinuje výhody pěn, jako je EPP nebo EPS, s pozitivními vlastnostmi termoplastů, jako je ABS, PP nebo TPE, a vytváří tak funkční lehké komponenty. Výsledkem jsou stabilní výrobky s nízkou hmotností, komponenty absorbující sílu s hapticky přitažlivým povrchem, tepelně izolační výrobky s integrovanými upevňovacími a přidržovacími funkcemi, snadno montovatelná pouzdra nebo izolační lehké komponenty se zvýšenou tuhostí. PVSG tvoří základ pro výrobu naší řady NOVAfeed&fix®.
Laminování PUR nabízí vysoce kvalitní, přizpůsobitelný povrch, který můžeme vyrobit téměř v jakékoli barvě a dokonce i se skleněnými nebo uhlíkovými výztuhami. Ve druhém kroku zpracování se díl z pěnového materiálu vloží do PUR formy a částečně nebo zcela zapouzdří. Výsledný povlak výlisku lze nanést na jednu nebo obě strany a je extrémně robustní. Proces je připraven pro sériovou výrobu a je vhodný pro součásti až do velikosti 2 000 mm.
Skinning je účinná dokončovací technika, která vytváří hladké a robustní povrchy na lisovaných dílech bez nutnosti vstřikovacích trysek. Jednostranný elektrický ohřev dutin forem roztaví povrch lisovaného dílu, čímž dojde ke zkapalnění granulí a vytvoření plastifikovaného povlaku. Výsledkem je pevný povrch odolný proti oděru, který připomíná vstřikování. Společnost RUCH NOVAPLAST využívá tento proces k výrobě stabilních, velkosériových dílů, přičemž při procesu se zachovávají vlastnosti EPP, jako je izolace a pružnost. Tento proces se úspěšně používá při výrobě dílů brady pro motocyklové přilby a komponentů pro rozvod vzduchu.
Průkopnické výrobky vyžadují inovativní postupy, které jejich výrobu vůbec umožňují. Díky našim odborným znalostem pěnových materiálů, vytváříme pro naše zákazníky jedinečné příležitosti. Jsme hrdí na to, že můžeme podporovat naše zákazníky, přinášet revoluci v oboru a stanovovat nové standardy.
