Naše výrobní zkušenosti sahají daleko za hranice výroby
Naše odborné znalosti v oblasti výroby sahají od řízení zahájení výroby až po certifikované řízení projektů. Koneckonců, dobrý nápad je jen začátek: rozhodující je výrobní proces, který promění inovativní nápady v prodejné produkty. Díky našim patentovaným výrobním postupům spojujeme funkce a přidanou hodnotu a stanovujeme nové standardy v sériové výrobě.
Naše výroba se vyznačuje nejmodernějšími automatizačními technologiemi, které spojují efektivitu, přesnost a udržitelnost. To nejen snižuje uhlíkovou stopu, ale také zajišťuje nejvyšší kvalitu po celou dobu životního cyklu výrobku.
Pro zdokonalení našich výrobků využíváme nejmodernější zkušební laboratoř. Používáme postupy, jako jsou předběžné mechanické zkoušky, technologie tepelné analýzy, dynamické zkoušky součástí a simulace prostředí. Získejte přehled o našich procesech před výrobou, v jejím průběhu a po ní. Všechny kroky jsou vzájemně propojeny. Tak zajišťujeme, že naše výlisky a systémy krytů z pěnových částic spolehlivě splňují všechny požadavky i v těch nejnáročnějších podmínkách.
Od nápadu k hotovému výrobku
Dáváme myšlenkám tvar – děláme to strukturovaně a s vášní. Protože naším posláním je uvádět inovace v život. S citem pro potřeby a příležitosti trhu a s vášní pro inovace rozvíjíme nápady a přetváříme je v řešení na míru pro vás. Jako aplikační specialisté vás provázíme celým procesem vývoje: od vývoje nových výrobků a materiálů až po návrh inovativních nástrojů a zařízení.
Před výrobou
Naše výrobní zkušenosti se projevují ještě před samotnou výrobou našich výlisků z dřevotřískové pěny: naše oddělení Business Development se podrobně zabývá tím, co se zpočátku zdá být nemožné vyrobit nebo kde se dřevotřísková pěna ještě nepoužívá. Díky našemu projektovému řízení a precizní organizaci procesů pak zajišťujeme hladkou realizaci návrhu výrobku. Pracujeme také s detailními prototypy a sami vyvíjíme pěnové formy.
Individuální potřeby zákazníků, nové trendy a technologický vývoj jsou středem našeho obchodního rozvoje. V našem think tanku vyvíjíme inovativní technologie, postupy a materiály, které vytvářejí zcela nové možnosti – vždy s ohledem na sériovou výrobu a nejvyšší kvalitu. Utváříme budoucnost vašich projektů s vášní pro inovace a technickou odborností.
Díky našemu projektovému managementu s certifikací IPMA od roku 2008 umožňujeme plánovat složité projekty, minimalizovat rizika, maximalizovat šance na úspěch a optimalizovat celkové náklady. Od definice jasných cílů až po podrobné plánování procesů a nákladů pokládáme základy pro hladký průběh projektu – ještě před zadáním zakázky.
Od roku 2015 sázíme také na procesně orientovanou organizační strukturu, která díky interdisciplinárním týmům umožňuje rychlé procesy a řešení zaměřená na zákazníka. To znamená, že naše projektové řízení a procesní organizace zaručují nejlepší možné dosažení všech obsahových cílů – flexibilně, efektivně a přesně podle vašich požadavků.
Náš design výrobků přetváří vaše požadavky v inovativní řešení. Jako důvěryhodný vývojový partner v oboru vytváříme přesné návrhy povrchů a objemů a důsledně je převádíme do modelů a nástrojů. Používáme přední systémy, jako jsou CATIA V5, SolidWorks a VISI od společnosti HEXAGON, abychom přesně realizovali vaše vize – téměř ve všech běžných formátech CAD. Bezpečná správa dat a moderní archivační technologie zajišťují, že data, která nám pošlete, jsou chráněna. Pro bezpečnou komunikaci jsou k dispozici šifrovaná rozhraní.
Pomocí nejmodernější technologie CAM/CNC vyrábíme přesné prototypy z EPP, EPS a dalších pěnových částic, které slouží jako funkční nebo ilustrační modely. Tyto prototypy umožňují rychlé provozní zkoušky, zkracují dobu schvalování a poskytují cenné poznatky pro analýzy trhu. Kromě toho lze provádět mechanické a fyzikální zkoušky a validovat soubor 3D dat, což optimalizuje následnou tvorbu pěnových nástrojů a potřebu změn sériového výrobku. Malé série lze také realizovat nákladově efektivně jako prototypy.
Pro výrobu výlisků z pěnových částic jsou nezbytné nástroje na výrobu pěny na míru. Tyto formy vytvářejí požadované kontury a zajišťují trvale vysokou kvalitu po mnoho let. Tyto formy vyvíjíme s nejvyšší přesností v našem vlastním oddělení konstrukce forem.
Zejména při vývoji vlastních produktů můžeme vaše požadavky ideálně začlenit a implementovat do vlastního návrhu nástroje. Využíváme nové technologie a postupy výroby forem a neustále pracujeme na inovačních projektech, například pro zvýšení efektivity. Společně s našimi dlouholetými partnery v oblasti konstrukce forem zajišťujeme, že každý pěnový nástroj je přesně specifikován a optimálně přizpůsoben požadavkům výroby.
Během výroby
Ve výrobě realizujeme vize s maximální přesností. Ve společnosti RUCH NOVAPLAST je každý krok pečlivě naplánován a proveden, a to od počátečního řízení, které spojuje vývoj a výrobu, přes sériovou výrobu až po prodejný výrobek.
Náš start-up management plynule propojuje vývoj a výrobu a zajišťuje, že inovativní projekty jsou připraveny pro sériovou výrobu. Díky nejmodernějším technologiím, včetně univerzálně použitelného pěnovacího stroje a vlastního pěnovacího zařízení technického centra, umožňujeme provádět zkoušky materiálu a povrchu již v předsériové fázi. Tímto způsobem pokládáme základy pro přesné počáteční vzorkování a úspěšný náběh výroby. Jako technologický lídr a řešitel problémů vyvíjíme společně s našimi zákazníky řešení na míru – s podporou zkušeností získaných ze stovek realizovaných projektů. Naše odborné znalosti sahají od nových materiálů a kombinací lehkých konstrukcí až po inovativní procesy.
Naše moderní výrobní zařízení, včetně největšího stroje řady EPP pro technické výlisky v Evropě, umožňuje efektivní výrobu výlisků o délce až přes dva metry. V kombinaci s technicky vysoce kvalitními formami, schopností sériové výroby zajištěnou náběhovým řízením a dobrým plánováním prostřednictvím našeho řízení zakázek vám můžeme nabídnout vysokou úroveň bezpečnosti dodávek s trvale dobrou kvalitou.
Spoléháme na automatizovaný výrobní proces, který zajišťuje vysoké množství a maximální reprodukovatelnost. RUCH NOVAPLAST zajišťuje, že celý výrobní, montážní a dodací proces je zcela transparentní a podporovaný IT – od příjmu zboží až po závěrečnou kontrolu hotové sestavy. To nám umožňuje sledovat všechny výrobky, včetně sledovatelnosti šarží surovin a nakupovaných dílů.
V našem montážním a výrobním centru přeměňujeme jednotlivé komponenty na kompletní systémy – ať už v oblasti vzduchotechniky, modelů letadel nebo stavebních prvků. Zde jsou výlisky z pěnových částic přesně sestavovány různými postupy při zachování specifických vlastností materiálu. Bez problémů také integrujeme další komponenty, abychom systém dokončili. Jako vývojový a systémový partner přebíráme pro naše zákazníky úkoly, které již nechtějí provádět sami. Díky tomu vám můžeme nabídnout řešení na míru pro komplexní požadavky.
Po výrobě
Po ukončení výroby zajišťují naše laboratorní a analytické procesy ve vlastní laboratoři pro testování materiálů a přísné řízení kvality, aby každý výrobek splňoval nejvyšší standardy. Prostřednictvím přesných testů a průběžných kontrol během všech procesních kroků zajišťujeme kvalitu a výkonnost vašich výrobků, abychom zaručili jejich spolehlivé a dlouhodobé používání.
Naše rozsáhlá laboratoř pro zkoušení materiálů ve společnosti RUCH NOVAPLAST umožňuje přesné měření a dokumentaci všech důležitých fyzikálních, elektrických a chemických parametrů – podle vašich požadavků. To nám umožňuje udržet co nejkratší dobu realizace projektu. Kromě předběžných mechanických zkoušek lze na výrobky aplikovat také tepelné a klimatické faktory. Naše laboratorní vybavení zahrnuje klimatickou komoru pro simulace prostředí, programovatelnou laboratorní pec, ohnivou komoru pro různé zkoušky plamenem a mnoho dalšího. Kromě toho nabízíme také zkoušky komponentů mimo částicové pěny. Pomocí těchto rozmanitých testů zajišťujeme kvalitu a výkonnost vašich výrobků.
Ve společnosti RUCH NOVAPLAST je kvalita naší nejvyšší prioritou – v každém kroku procesu. Od nákupu a vývoje až po výrobu a dodávky splňujeme nejvyšší standardy a jsme certifikováni podle normy DIN EN ISO 9001.
Používáme nejmodernější technologii měřicího ramene ke kontrole součástí na odchylky, které běžná měřicí technika nedokáže odhalit. Optická detekce a porovnávání barev v reálném čase nám umožňují přesně odhalit i ty nejmenší odchylky. Pěnové formy jsou rovněž skenovány, aby bylo možné je přímo porovnat s daty CAD. Díky sledování šarží můžeme sledovat každý krok každého výrobku až po komponenty a procesní charakteristiky. Součásti testujeme také dynamicky – například sestavy krytů z EPP pro zařízení nesoucí vodu. Pomocí plně automatizovaného zkušebního stanoviště zajišťujeme, že všechny výrobky jsou absolutně těsné a splňují nejvyšší požadavky na kvalitu.
Pouze ti, kteří jsou schopni koordinovat všechny jednotlivé přístroje od vývoje až po sériovou výrobu, mohou dodávat nejlepší výrobky a špičková ekonomická řešení. Vytvořili jsme k tomu vhodné struktury, aby všechny zúčastněné procesy mohly pracovat ruku v ruce – pro optimalizovaný a efektivní proces vývoje výrobků.
