Naše výrobní zkušenosti sahají daleko za hranice výroby
Naše odborné znalosti v oblasti výroby sahají od řízení náběhu výroby až po certifikované řízení projektů. Koneckonců, dobrý nápad je jen začátek: rozhodující je výrobní proces, který promění inovativní nápady v prodejné produkty. Díky našim patentovaným výrobním postupům spojujeme funkce a přidanou hodnotu a určujeme nové standardy v sériové výrobě.
Naše výroba se vyznačuje nejmodernějšími automatizačními technologiemi, které spojují efektivitu, přesnost a udržitelnost. To nejen snižuje uhlíkovou stopu, ale také zajišťuje nejvyšší kvalitu po celou dobu životního cyklu výrobku.
Pro zdokonalení našich výrobků využíváme nejmodernější zkušební laboratoř. Používáme postupy, jako jsou předběžné mechanické zkoušky, technologie tepelné analýzy, dynamické zkoušky součástí a simulace prostředí. Získejte přehled o našich procesech před výrobou, v jejím průběhu a po ní. Všechny kroky jsou vzájemně propojeny. Tak zajišťujeme, že naše výlisky a systémy opláštění z pěnových materiálů spolehlivě splňují všechny požadavky i v těch nejnáročnějších podmínkách.
Od nápadu k hotovému výrobku
Dáváme myšlenkám tvar – děláme to strukturovaně a s vášní. Protože naším posláním je uvádět inovace v život. S citem pro potřeby a příležitosti trhu a s vášní pro inovace rozvíjíme nápady a přetváříme je v řešení na míru pro Vás. Jako specialisté Vás provázíme celým procesem vývoje: od vývoje nových výrobků a materiálů až po návrh inovativních nástrojů a zařízení.
Před výrobou
Naše výrobní zkušenosti se projevují ještě před samotnou výrobou našich výlisků z pěny: naše oddělení Business Development se podrobně zabývá tím, co se zpočátku zdá být nemožné vyrobit nebo kde se pěna ještě nepoužívá. Díky našemu projektovému řízení a precizní organizaci procesů pak zajišťujeme hladkou realizaci návrhu výrobku. Pracujeme také s detailními prototypy a sami vyvíjíme lisovací formy.
Individuální potřeby zákazníků, nové trendy a technologický vývoj jsou středem našeho rozvoje. V našem inovačním centru vyvíjíme špičkové technologie, procesy a materiály, které vytvářejí zcela nové možnosti – vždy s ohledem na sériovou výrobu a nejvyšší kvalitu. S vášní pro inovace a technickou odborností utváříme budoucnost Vašich projektů.
Díky našemu projektovému managementu s certifikací IPMA od roku 2008 můžeme plánovat složité projekty, minimalizovat rizika, maximalizovat šance na úspěch a optimalizovat celkové náklady. Od definice jasných cílů až po podrobné plánování procesů a nákladů pokládáme základy pro hladký průběh projektu – ještě před zadáním zakázky.
Od roku 2015 sázíme také na procesně orientovanou organizační strukturu, která díky interdisciplinárním týmům umožňuje rychlé procesy a řešení zaměřená na zákazníka. To znamená, že naše projektové řízení a procesní organizace zaručují nejlepší možné dosažení všech obsahových cílů – flexibilně, efektivně a přesně podle Vašich požadavků.
Náš design výrobků přetváří Vaše požadavky v inovativní řešení. Jako důvěryhodný vývojový partner v oboru vytváříme přesné plošné a objemové konstrukce a důsledně je převádíme do modelů a nástrojů. Používáme přední systémy, jako jsou CATIA V5, SolidWorks a VISI od společnosti HEXAGON, abychom přesně realizovali Vaše vize – téměř ve všech běžných formátech CAD. Bezpečná správa dat a moderní archivační technologie zajišťují, že data, která nám pošlete, jsou chráněna. Pro bezpečnou komunikaci jsou k dispozici šifrovaná rozhraní.
Pomocí nejmodernější technologie CAM/CNC vyrábíme přesné prototypy z EPP, EPS a dalších pěnových materiálů, které slouží jako funkční nebo ilustrační modely. Tyto prototypy umožňují rychlé provozní zkoušky, zkracují dobu schvalování a poskytují cenné poznatky pro analýzy trhu. Kromě toho lze provádět mechanické a fyzikální zkoušky a validovat soubor 3D dat, což optimalizuje následnou výrobu lisovacích forem a eliminuje nutnost úprav sériového výrobku. Malé série lze také realizovat nákladově efektivně jako prototypy.
Pro výrobu výlisků z pěnových materiálů jsou nezbytné na míru vyrobené lisovací formy. Tyto formy vytvářejí požadované kontury a zajišťují trvale vysokou kvalitu po mnoho let. Formy vyvíjíme s nejvyšší přesností v našem vlastním oddělení konstrukce forem.
Zejména při vývoji vlastních produktů můžeme Vaše požadavky ideálně začlenit a implementovat do vlastního návrhu nástroje. Využíváme nové technologie a postupy výroby forem a neustále pracujeme na inovačních projektech, například pro zvýšení efektivity. Společně s našimi dlouholetými partnery v oblasti konstrukce forem zajišťujeme, že každá lisovací forma je přesně specifikována a optimálně přizpůsobena požadavkům výroby.
Během výroby
Ve výrobě realizujeme vize s maximální přesností. Od řízení náběhu a uvedení do výroby, které propojuje vývoj a výrobu, přes sériovou výrobu až po produkt vhodný k prodeji – každý krok je ve společnosti RUCH NOVAPLAST pečlivě plánován a realizován.
Naše řízení náběhu výroby plynule propojuje vývoj a výrobu a zajišťuje, že inovativní projekty jsou připraveny pro sériovou výrobu. Díky nejmodernějším technologiím, včetně univerzálně použitelného lisovacího stroje a vlastního pěnícího zařízení, umožňujeme testování materiálu a povrchu již v předsériové fázi. Tímto způsobem pokládáme základy pro přesné počáteční vzorkování a úspěšný náběh výroby. Jako technologický lídr a „Problem solver“ vyvíjíme společně s našimi zákazníky řešení na míru – s podporou zkušeností získaných ze stovek realizovaných projektů. Naše odborné znalosti sahají od nových materiálů a kombinací lehkých konstrukcí až po inovativní procesy.
Naše moderní výrobní zařízení, včetně největšího stroje řady EPP pro technické výlisky v Evropě, umožňuje efektivní výrobu výlisků o délce až přes dva metry. V kombinaci s technicky vysoce kvalitními formami, schopností sériové výroby zajištěnou řízením náběhu výroby a dobrým plánováním prostřednictvím našeho řízení zakázek Vám můžeme nabídnout vysokou úroveň bezpečnosti dodávek s trvale dobrou kvalitou.
Spoléháme na automatizovaný výrobní proces, který zajišťuje vysoké množství a maximální reprodukovatelnost. RUCH NOVAPLAST zajišťuje, že celý výrobní, montážní a dodací proces je zcela transparentní a podporovaný IT – od příjmu zboží až po závěrečnou kontrolu hotové sestavy. To nám umožňuje sledovat všechny výrobky, včetně sledovatelnosti šarží surovin a nakupovaných dílů.
V našem montážním a balicím centru měníme jednotlivé komponenty do kompletních systémů – ať už se jedná o sektor vytápění, větrání a klimatizace (HVAC), modely letadel nebo stavební prvky. Zde jsou výlisky z pěnových materiálů přesně sestavovány různými postupy při zachování specifických vlastností materiálu. Bez problémů také integrujeme další komponenty, abychom systém dokončili. Jako vývojový a systémový partner přebíráme pro naše zákazníky úkoly, které již nechtějí provádět sami. Díky tomu Vám můžeme nabídnout řešení na míru pro komplexní požadavky.
Po výrobě
Po ukončení výroby zajišťují naše laboratorní a analytické procesy ve vlastní laboratoři pro testování materiálů a přísné řízení kvality, aby každý výrobek splňoval nejvyšší standardy. Prostřednictvím přesných testů a průběžných kontrol během všech procesních kroků zajišťujeme kvalitu a výkonnost vašich výrobků, abychom zaručili jejich spolehlivé a dlouhodobé používání.
Naše rozsáhlá laboratoř pro zkoušení materiálů ve společnosti RUCH NOVAPLAST umožňuje přesné měření a dokumentaci všech důležitých fyzikálních, elektrických a chemických parametrů – podle vašich požadavků. To nám umožňuje udržet co nejkratší dobu realizace projektu. Kromě předběžných mechanických zkoušek lze na výrobky aplikovat také tepelné a klimatické faktory. Naše laboratorní vybavení zahrnuje klimatickou komoru pro simulace prostředí, programovatelnou laboratorní pec, ohnivou komoru pro různé zkoušky plamenem a mnoho dalšího. Kromě toho nabízíme také zkoušky komponentů mimo pěnových výlisků. Pomocí těchto rozmanitých testů zajišťujeme kvalitu a výkonnost vašich výrobků.
Ve společnosti RUCH NOVAPLAST je kvalita naší nejvyšší prioritou – v každém kroku procesu. Od nákupu a vývoje až po výrobu a dodávky splňujeme nejvyšší standardy a jsme certifikováni podle normy DIN EN ISO 9001.
Používáme nejmodernější technologii měřicího ramene ke kontrole součástí na odchylky, které běžná měřicí technika nedokáže odhalit. Optické skenování a porovnávání barev v reálném čase nám umožňují přesně odhalit i ty nejmenší odchylky. Skenujeme také lisovací formy, abychom je mohli porovnat přímo s CAD daty. Díky sledování šarží můžeme kontrolovat každý krok každého výrobku až po komponenty a procesní charakteristiky. Součásti testujeme také dynamicky – například sestavy opláštění z EPP pro vodotěsná zařízení. S pomocí plně automatizované zkušební stolice pro těsnost zajišťujeme, aby všechny produkty byly absolutně těsné a splňovaly nejvyšší standardy kvality.
Pouze ti, kteří jsou schopni koordinovat všechny jednotlivé přístroje od vývoje až po sériovou výrobu, mohou dodávat nejlepší výrobky a špičková ekonomická řešení. Vytvořili jsme k tomu vhodné struktury, aby všechny zúčastněné procesy mohly pracovat ruku v ruce – pro optimalizovaný a efektivní proces vývoje výrobků.
