EPA: der leistungsstarke Partikelschaum für extreme Anwendungen
Expandiertes Polyamid (EPA) ist ein Hochleistungswerkstoff, der durch seine außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit und seine beeindruckende Schlagzähigkeit sowie Druckfestigkeit überzeugt. Er eignet sich ideal für den dauerhaften Einsatz in anspruchsvollen mechanischen und thermischen Umgebungen, die Temperaturen bis 150 °C (Dauereinsatztemperatur) standhalten müssen. Damit hebt sich dieser Partikelschaum deutlich von anderen Werkstoffen ab.
Besonders gefragt ist EPA in der Entwicklung von Lösungen für Hochtemperaturbereiche. Dank seiner robusten Eigenschaften ist expandiertes Polyamid die ideale Wahl für Anwendungen, die maximale Belastbarkeit und Präzision erfordern.
Wo hohe Temperaturbeständigkeit und Leichtbau wichtig sind: EPA
Leistungsstarke EPA-Partikelschaum-Formteile überzeugen bei extremen Anforderungen an Temperaturbeständigkeit und Robustheit. Mögliche Anwendungen liegen im Automotive-Bereich oder technischer Bauteile mit thermischer Beanspruchung. Hier eine Auswahl:
- Crash- und Energie-Absorber
- Thermisch beanspruchte Bauteile, wie Batteriegehäuse oder Halterungen, Batteriemodule für E-Mobilität
- Strukturkomponenten mit thermischen oder mechanischen Beanspruchungen, wie Pralldämpfer
- Gehäuseteile und Komponenten in anspruchsvollen Industrieumgebungen
- Komplexe Leichtbau-Hybridbauteile und -Komponenten
Gute Eigenschaften in Hochtemperaturumfeldern:
die wichtigsten Eigenschaften von EPA
Expandiertes Polyamid und was den Partikelschaum auszeichnet – hier auf einen Blick:
Flexible Formgebung
Der Werkstoff EPA macht filigrane Formteil-Geometrien möglich.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Das Material ist extrem widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen.
Zähigkeit
Auch bei niedrigen Temperaturen ist der Werkstoff formstabil.
Druckbeständigkeit
Hohe Steifigkeit und Festigkeit zeichnen EPA-Formteile aus.
Hervorragende Wärmeformbeständigkeit
EPA behält auch bei höheren Temperaturen seine Form und seine Eigenschaften.
Mechanische Eigenschaften
Expandiertes Polyamid eignet sich ausgezeichnet auch bei hohen Temperaturen.
Gute Chemikalienbeständigkeit
EPA ist resistent gegenüber Ölen, Treibstoffen und Schmiersoffen.
Das Material EPA
Die BASF liefert Polyamide für verschiedene Verarbeitungen unter dem Handelsnamen Ultramid® Expand.
Je nach Anforderung und/ oder Anwendungsfeld stehen verschiedene Materialtypen zur Verfügung, die gezielt auf die spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Allesamt überzeugen sie durch ihre hohe mechanische Festigkeit, begleitet von herausragender Temperaturbeständigkeit und Formstabilität, was das Material zum idealen Werkstoff für anspruchsvolle technische Anwendungen macht.
In Kombination mit anderen Partikelschäumen entstehen spannende Möglichkeiten für Hybridlösungen – überall dort, wo strukturelle Stabilität auf Leichtbau trifft.
Bei RUCH NOVAPLAST nutzen wir die Vorteile dieser Hochleistungspolyamide, um maßgeschneiderte Komponenten zu realisieren, die Funktionalität, Präzision und Langlebigkeit vereinen.
EPA – ein weiterer recyclingfähiger Thermoplast
EPA ist ein technisch leistungsfähiger Kunststoff, der Funktionalität und Nachhaltigkeit in Einklang bringt. Die Herstellung von EPA-Formteilen erfolgt energieeffizient und mit minimalem Materialeinsatz. Durch präzise Werkzeugtechnik und optimierte Prozessparameter reduzieren wir Ausschuss und Rohstoffverbrauch auf ein Minimum. Darüber hinaus kann bei Bedarf ein Anteil an Rezyklat in die Produktion eingebunden werden, ohne die Performance des Endprodukts zu beeinträchtigen.
Ressourcenschonende Kreislaufwirtschaft
Der Werkstoff ist vollständig recyclingfähig und kann nach dem Lebenszyklus eines Produkts wieder zu neuem Partikelschaum verarbeitet werden – ohne nennenswerte Verluste in mechanischen oder thermischen Eigenschaften. So bleibt das Material dauerhaft im Wertstoffkreislauf erhalten – ganz im Sinne einer zukunftsfähigen Materialstrategie.
Häufige Fragen zu EPA: kurz und knapp zusammengestellt
Zu Fragen, die Sie sich vielleicht schon mal in Zusammenhang mit EPA gestellt haben, finden Sie hier ggfs. die Antwort. Falls nein, sprechen Sie uns gern jederzeit persönlich an.
EPA steht für expandiertes Polyamid. Dabei handelt es sich um einen Hochleistungs-Partikelschaum, der durch Erhitzen und Aufschäumen von Polyamidgranulat hergestellt und anschließend in Schäumwerkzeugen verarbeitet wird. Das Ergebnis sind leichte, stabile und hoch temperaturbeständige Formteile.
EPA ist ein noch relativ neuer Werkstoff. Bekannt ist er vor allem aus der Automobilindustrie – als Strukturbauteil im Motorraum, in Batteriemodulen von Elektrofahrzeugen oder als energieabsorbierendes Element in Crashzonen.
EPP (expandiertes Polypropylen) zeichnet sich durch gute Elastizität und Stoßdämpfung aus, ist bekannt durch Mehrwegverpackungen und -Transportboxen und ist bis +110 °C belastbar.
EPS (expandiertes Polystyrol) ist preisgünstiger, aber nur eingeschränkt temperatur- und chemikalienbeständig und gekannt für Einwegverpackungspolster.
EPA (expandiertes Polyamid) ist mechanisch noch robuster, temperaturbeständig bis +190 °C (kurzzeitig) und dabei sehr formstabil – ideal für Hochleistungsanwendungen mit Daueranwendungstemperaturen bis +150°C.
Ja. EPA kann, wie andere Thermoplaste auch, zerkleinert und wieder verarbeitet werden.
Die Materialkosten für EPA sind höher im Vergleich zu EPP oder EPS. Da ein Polyamid Feuchtigkeit aufnimmt – im Gegensatz zu EPP oder EPS – ist eine sorgfältige Lagerung notwendig. Auch die Verarbeitung ist aufgrund engerer Prozessfenster etwas anspruchsvoller.
EPA bleibt auch bei Temperaturen bis 190 °C (kurzzeitige Einsatztemperatur) formstabil und belastbar. Damit ist es deutlich hitzebeständiger als EPP oder EPS.
Ja. Polyamid ist beständig gegenüber vielen Ölen, Schmierstoffen, Kraftstoffen und Chemikalien, die im Automobil- oder Industriebereich vorkommen. Das macht EPA besonders interessant für den Einsatz in rauen Umgebungen.
Ja, die Kombination aus hoher Druckfestigkeit, Crashenergie-Absorption und Temperaturbeständigkeit macht den Werkstoff EPA für sicherheitskritische Anwendungen attraktiv – etwa in Crash-Absorbern oder Batteriegehäusen.
Expandiertes Polyamid ist ein thermoplastischer Werkstoff und damit grundsätzlich recycelbar. Zusätzlich trägt der Leichtbau zur CO₂-Einsparung im Betrieb bei, z. B. in Fahrzeugen.
