Des pièces moulées en EPP pour des appareils médicaux innovants

Les appareils médicaux sont des systèmes complexes de haute technologie qui doivent être conçus de manière ergonomique, fabriqués avec précision et en même temps particulièrement hygiéniques. À cela s’ajoutent des exigences toujours plus élevées en matière d’efficacité énergétique et de longévité. Le choix des matériaux joue un rôle décisif pour répondre de manière optimale à toutes ces exigences et pour améliorer le confort d’utilisation. Le polypropylène expansé (EPP) est un matériau qui fait de plus en plus ses preuves dans cet environnement. Grâce à sa légèreté et à sa grande stabilité, la mousse à particules est parfaitement adaptée à la fabrication de composants exigeants dans les appareils médicaux.

L’appareil médico-esthétique CELLU M6 INFINITY®, produit phare de la gamme LPG Systems®, est utilisé pour la stimulation mécanique de la peau et des tissus et analyse la peau en temps réel pour un traitement ciblé. Comme il est utilisé directement sur le patient, l’appareil est particulièrement exigeant en termes de manipulation et de confort.

En tant que fabricant expérimenté de PPE, nous avons développé avec LPG Systems une solution d’enceinte personnalisée à base de polypropylène expansé (EPP). La mousse de particules combine une grande absorption d’énergie, un faible poids et une capacité d’isolation thermique.

La solution de boîtier est basée sur notre principe de construction NOVAplex^®. Les composants sensibles, tels que les moteurs et les capteurs, sont insérés dans les pièces moulées en EPP sur mesure au lieu d’être vissés. Cela est possible grâce à la haute résilience du matériau, qui maintient les composants en place en toute sécurité.

Le boîtier de l’appareil se compose de cinq pièces moulées en EPP. L’absorption d’énergie élevée de la mousse de particules permet d’absorber de manière fiable les contraintes mécaniques et de protéger les composants sensibles à l’intérieur. Cela réduit le risque d’erreurs d’analyse et prolonge la durée de vie de l’appareil. Le poids total a été réduit de manière significative, sans perte de stabilité ou de capacité de charge.

Facilité d’installation et efficacité énergétique

Grâce à leur assemblage par rainure et languette, les différentes pièces moulées sont particulièrement faciles et rapides à assembler. De plus, des éléments de fixation NOVAfeed&fix® sont utilisés pour permettre une intégration sûre et simple des composants techniques.

Grâce à ses excellentes propriétés thermiques, l’EPP réduit la perte de chaleur et contribue ainsi à une consommation d’énergie moindre pendant le fonctionnement. Cela permet d’optimiser l’efficacité énergétique de l’appareil.

Comment une idée est devenue un produit de haute technologie

Le CELLU M6 INFINITY® de LPG illustre parfaitement la manière dont la conception de produits performants est le fruit de la co-ingénierie. En collaboration avec l’équipe de LPG, nous avons intégré des pièces moulées en EPP personnalisées dans l’appareil, améliorant ainsi considérablement sa fonction, son efficacité et son confort d’utilisation. Nous avons été en mesure d’identifier les défis techniques à un stade précoce et de les résoudre de manière flexible, ce qui nous a permis d’obtenir un résultat modulaire, facile à entretenir et durable dans la pratique.

Comparaison fonctionnelle avec le modèle précédent avec boîtier en tôle

Le progrès est également évident en comparaison directe avec le CELLU M6 ALLIANCE®. Alors que le modèle précédent misait encore sur un boîtier classique en tôle, le CELLU M6 INFINITY® convainc par une solution de boîtier moderne en EPP et en moulage par injection :

En intégrant l’EPP, nous avons pu :

• réduire sensiblement le poids total de l’appareil
• améliorer l’efficacité thermique et protéger ainsi les composants sensibles
• réduire le temps d’assemblage tout en améliorant la qualité de la production