Le calculateur d’empreinte carbone des produits : l’analyse du cycle de vie de vos produits
RUCH NOVAPLAST a développé un calculateur d’empreinte carbone (PCF) flexible et transparent. Cet outil permet aux entreprises de calculer l’ACV de chaque produit en EPP et de la communiquer à leurs clients et partenaires – un véritable avantage concurrentiel !
L’empreinte carbone d’un produit (PCF) est un bilan climatique au niveau du produit qui prend en compte les émissions directes et indirectes de gaz à effet de serre au cours du cycle de vie du produit. RUCH NOVAPLAST a développé un outil pour aider les entreprises à calculer le PCF de leurs pièces moulées en EPP au niveau des matériaux, des technologies et des processus.
Nous offrons à nos clients la possibilité de créer et d’évaluer les émissions de CO₂ de leurs produits.
Notre approche globale sur les trois scopes
Nous prenons en considération les trois scopes, de l’extraction des matières premières (cradle) jusqu’à la porte de l’usine (gate), en tenant compte également de toutes les phases du cycle de vie du produit entre les deux :
- Portée 1 – Production et fabrication :
couvre les émissions directes provenant de sources propres ou contrôlées. - Scope 2 – Énergie :
couvre les émissions indirectes liées à la production d’électricité, de vapeur, de chaleur et de refroidissement achetés. - Scope 3 – Processus en amont :
comprend toutes les autres émissions indirectes générées dans la chaîne de valeur de l’entreprise.

Calcul du PCF
Nous mesurons les émissions de CO₂ d’un composant dans le cadre de l’empreinte carbone du produit. Nous nous basons sur une vaste collection de données que nous avons pu constituer grâce à notre longue expérience dans la collecte et l’analyse métrologique de nos processus.

Avant de procéder au calcul proprement dit, nous enregistrons tous les paramètres pertinents de l’élément de construction, par exemple le type de matériau, la densité et le volume. Sur la base de ces données, nous effectuons une évaluation progressive des sources d’émissions : D’abord le scope 1 (émissions liées au processus et au combustible), puis le scope 2 (énergie achetée) et enfin le scope 3 (émissions en amont et en aval de toute la chaîne de valeur).
Le calcul repose sur des dizaines d’années d’expérience dans le domaine des projets et sur une base de données de mesures pour l’amélioration de l’efficacité énergétique, ainsi que sur l’équipement de notre parc de machines et de notre production d’énergie avec la technique de mesure nécessaire pour établir un bilan énergétique complet. Toutes ces connaissances ont été mises en œuvre dans les modèles technologiques du calculateur PCF afin de déterminer les facteurs d’émission les plus réels possibles sur la base de nos technologies et processus. La solution est complétée par un simulateur de processus qui peut également calculer les valeurs de consommation et donc les émissions de CO₂ lorsqu’un produit est en phase de demande, c’est-à-dire lorsqu’il n’existe pas encore de consommations mesurables. Celles-ci sont mesurées par la suite et le calcul est validé avec un nouvel indice de version.
Identifier les possibilités d’optimisation
Une fois les émissions de CO₂ déterminées, nous pouvons identifier différents potentiels d’optimisation et proposer des solutions et des points de référence pour une réduction efficace des émissions de CO₂. De l’optimisation de l’efficacité des outils à la sélection de matériaux de mousse de particules appropriés, nous vous aidons à comprendre et à minimiser l’impact de l’empreinte carbone de votre produit.
Plusieurs facteurs peuvent influencer à des degrés divers l’analyse du cycle de vie d’une pièce moulée en EPP :
- Outils : L’efficacité de l’outillage lors de la fabrication d’une pièce moulée en mousse de particules joue un rôle central. Nos outils H.E.T. combinent des technologies de pointe et des processus de fabrication optimisés.
- Efficacité énergétique de la production d’énergie : La manière dont l’énergie est produite pour le processus de production a une influence directe sur les émissions de CO₂. L’utilisation d’énergies renouvelables peut ici contribuer de manière significative à la réduction des émissions.
- Matériau de mousse à particules : le choix du matériau de mousse à particules pour le moulage a également un impact sur le PCF. L’utilisation de matériaux recyclés ou biosourcés peut réduire l’impact environnemental.
- Efficacité des processus : les processus de production efficaces, qui minimisent les déchets et optimisent l’utilisation des ressources, réduisent les émissions de carbone.
- Taille du composant : la taille du composant moulé influence directement la quantité de matériau et d’énergie nécessaire à sa fabrication.
- Distance de livraison : la distance entre les sites de production, les fournisseurs et les clients finaux a une influence considérable sur les émissions dues au transport. La production locale et les courtes distances de livraison peuvent réduire les émissions de CO₂.
- Quantité annuelle : la quantité de pièces moulées produites par an a un impact direct sur les émissions totales de CO₂. Une grande efficacité de production et une fabrication adaptée à la demande peuvent réduire l’impact environnemental par unité.