PSE : le matériau performant pour l’absorption d’énergie et l’isolation thermique
Le polystyrène expansé (PSE ou Styropor®) est une mousse de particules sophistiquée dotée de propriétés exceptionnelles, telles qu’une excellente absorption d’énergie et une grande capacité d’isolation thermique. Grâce à sa faible densité et à ses performances d’isolation élevées, le PSE se distingue des autres matériaux. Il est utilisé dans de nombreuses applications, telles que les éléments fonctionnels des façades et les éléments de collision pour les casques.
Avec environ 98 % d’air, le PSE est non seulement un matériau particulièrement respectueux des ressources naturelles lors de sa production, mais il constitue également une solution économique et fonctionnelle dans de nombreux domaines d’application.
En tant que l’un des premiers détenteurs de licence pour la transformation du Styropor® (depuis 1960), nous savons exactement ce que ce thermoplastique peut faire et nous l’utilisons en fonction de ses avantages.
Les applications PSE sont légères, polyvalentes et fiables
Depuis les débuts du traitement du PSE, nous comptons parmi les pionniers et développons des solutions sur mesure pour répondre aux exigences de nos clients. Lorsque l’absorption d’énergie et la résistance à la compression élevées, associées à un faible poids propre, sont décisives, ce matériau est incontournable. Voici une sélection des domaines d’application du PSE :
- Éléments fonctionnels en façade en faible et haute densité
- Éléments de crash pour casques
- Pièces d’isolation pour le chauffage
- Pièces moulées spéciales pour Lost Foam
- Éléments de façade et de montage
- Systèmes de transport réutilisables pour les vaccins
- Systèmes spéciaux pour le transport d’organes
- Emballages de protection légers
- Pièces moulées d’installation en construction
- Surface de ruissellement en béton
- Rembourrage de collision automobile
- Équipement de flottaison
Poids directeur stable :
les principales caractéristiques de l’PSE
Le polystyrène expansé se distingue par de nombreuses propriétés positives qui peuvent être utilisées pour une multitude d’applications techniques. Voici un aperçu des principales propriétés du matériau :
Un comportement de rembourrage de premier ordre
Les marchandises sensibles sont protégées de manière fiable et, grâce à cette caractéristique, arrivent à destination en toute sécurité et sans dommage.
Faible poids
La mousse à particules est composée à 98% d’air et marque des points lors du transport grâce à sa facilité de manipulation et son faible poids.
Absorption d’énergie
L’PSE lui-même absorbe l’énergie et protège ainsi de manière fiable les produits sensibles contre les dommages.
Faible absorption d’eau
La mousse à particules n’absorbe pratiquement pas d’humidité, ce qui la rend adaptée à une utilisation en extérieur.
Excellente capacité d’isolation thermique
Le PSE a une très faible conductivité thermique, idéale pour les applications de construction et d’isolation. Le froid reste froid, le chaud reste chaud.
Haute résistance à la compression
La mousse a une grande capacité de charge surfacique tout en étant légère.
Résistance à la température
L’PSE reste utilisable entre -40 °C et +70 °C.
Convient pour les aliments
Les pièces moulées en PSE sont également adaptées au contact direct avec les aliments.
Recyclabilité
Les pièces moulées en polystyrène expansé sont entièrement recyclables via des systèmes de collecte établis.
Nos matériaux spéciaux en PSE pour d’autres besoins
Différentes couleurs, des densités plus élevées et donc une plus grande dureté, mais aussi des variantes de matériaux difficilement inflammables offrent la diversité nécessaire à la conception de solutions optimales.
Des types spéciaux de PSE sont utilisés en fonction des exigences.
Plus de puissance, plus de possibilités
- Densité plus élevée : pour les applications qui doivent résister à des charges plus élevées, le matériau existe jusqu’à environ 200 g/l.
- Variété de couleurs : Outre le blanc standard, d’autres variantes de couleurs sont disponibles.
- Difficilement inflammable : Si la protection contre l’incendie est une préoccupation, le PSE est également disponible en tant que matériau difficilement inflammable.
- Compatible avec les décharges électrostatiques : Pour protéger l’électronique contre les décharges électrostatiques, les pièces moulées en PSE peuvent être fonctionnalisées en conséquence par une étape de travail en aval.
Un multitalent respectueux de l’environnement : l’EPS
Le recyclage du PSE est une étape importante dans la réduction des déchets et la promotion de l’économie circulaire. Le matériau est entièrement recyclable et peut être mis en circulation plusieurs fois, que ce soit mécaniquement ou chimiquement.
La durabilité commence dès la fabrication
La production de polystyrène expansé n’utilise pas d’hydrocarbures halogénés ni de métaux lourds. Ce matériau répond donc aux exigences essentielles d’une production respectueuse de l’environnement.
Grâce à des systèmes de collecte innovants, nous contribuons activement, avec nos clients et nos partenaires de réseau, à la préservation des ressources et à la protection du climat.
Le PSE, un matériau au bilan écologique élevé
- Réduire : La production de pièces moulées en PSE nécessite moins de matières premières, de produits chimiques et d’eau que les autres matériaux d’emballage.
- Réutiliser les produits : Les produits en PSE ont une longue durée de vie et peuvent être réutilisés encore et encore dans le système de réutilisation.
- Recyclage :
- Matériau : le recyclage mécanique est la réutilisation des emballages plastiques usagés par des procédés mécaniques. Au cours de ce processus, les déchets plastiques sont triés, broyés et nettoyés selon des critères spécifiques, tels que la couleur ou le type de matériau. La structure chimique du matériau est conservée. Ce procédé est particulièrement adapté lorsque les déchets plastiques sont en grande partie propres, qu’ils peuvent être collectés par les installations de recyclage en fonction de leur type et que le produit recyclé ainsi obtenu remplace dans une même mesure les produits neufs.
- Matières premières : La valorisation des matières premières est la décomposition des composants chimiques des plastiques à l’aide de la chaleur. Cette méthode permet d’obtenir des matières premières qui peuvent être utilisées pour la production de nouveaux plastiques ou pour d’autres applications. Ce procédé est particulièrement adapté aux emballages plastiques très sales ou non séparables.
- Recyclage thermique : si le recyclage n’est pas possible, les pièces moulées en PSE sont utilisées dans des centrales thermiques modernes pour produire du chauffage urbain. L’énergie libérée est ensuite utilisée pour produire de l’électricité ou de la vapeur, par exemple. 1 kg de PSE remplace 1,4 litre de fioul. Cette méthode de valorisation énergétique est particulièrement utilisée lorsque les déchets plastiques sont mélangés, sales ou chargés de substances nocives.
- Mise en décharge : l’élimination par mise en décharge n’est pas nécessaire en raison des nombreuses possibilités de recyclage.
Un matériau de l’économie circulaire
Si un produit en PSE est trié à la fin de son utilisation, le cycle est maintenu : Il est broyé, regranulé et transformé en nouveaux produits.
Tous les détails et informations techniques en un coup d’œil
Vous souhaitez en savoir plus sur les propriétés techniques du PSE ? Notre fiche technique vous donne un premier aperçu des caractéristiques du matériau, des matériaux spéciaux et bien plus encore.
Questions fréquentessur le PSE : clair, accessible, compact
Notre section FAQ traite des questions relatives au polystyrène expansé et fournit des réponses. Si vous ne trouvez pas ce que vous cherchez, n’hésitez pas à nous contacter personnellement.
Oui, le PSE est basé sur le polystyrène, un thermoplastique. Cela signifie qu’il devient souple et malléable lorsqu’il est chauffé et qu’il redevient solide lorsqu’il est refroidi – et ce processus est réversible.
Oui, PSE est l’abréviation de polystyrène expansé et est donc le nom chimiquement correct. Styropor® est un nom de marque de BASF pour le PSE et est souvent utilisé dans le langage courant comme synonyme de PSE.
Le PSE est basé sur le polystyrène et absorbe l’énergie tout en se brisant. Ce matériau a été découvert en 1949 et commercialisé en 1951 sous le nom de marque Styropor. RUCH NOVAPLAST transforme ce matériau depuis 1960 et est l’un des pionniers de la fabrication de pièces moulées en PSE. Le polystyrène expansé est généralement blanc et le consommateur le connaît souvent grâce aux rembourrages d’emballage, par exemple pour les produits blancs comme les machines à laver et les réfrigérateurs.
L’EPP est à base de polypropylène, il est plus élastique et possède une grande capacité de récupération – il absorbe donc l’énergie et reprend sa forme. Le polypropylène expansé a été mis au point dans les années 1980 et RUCH NOVAPLAST l’utilise depuis 1988. Le matériau se présente souvent au consommateur sous la forme d’une boîte isotherme d’un noir sobre.
Les pièces moulées en PSE peuvent être utilisées plusieurs fois, par exemple pour les emballages de transport ou les boîtes thermiques.
Outre l’emballage et l’isolation, le PSE est également utilisé pour les éléments de collision, par exemple dans l’automobile ou les casques. Le PSE haute densité est imbattable pour les solutions de façade.
Non, l’PSE est utilisé dans de nombreux types de casques : outre les casques de vélo, il est également utilisé pour les casques de moto, les casques de ski, les casques d’équitation, les casques d’escalade et les casques de police.
L’PSE est le matériau idéal pour absorber l’énergie d’un choc, par exemple. La pièce moulée en PSE l’absorbe très efficacement et éloigne ainsi les forces de la tête – une contribution décisive à la protection en cas d’accident.
Non. L’PSE est ce que l’on appelle un matériau anti-crash à usage unique : il absorbe l’énergie du choc, se déforme de manière permanente et perd ainsi sa fonction de protection. C’est pourquoi il est important de remplacer un casque après un accident (ou même après un choc plus important).
Les éléments de montage haute densité sont utilisés, par exemple, pour fixer d’autres éléments dans les façades isolées, comme les tuyaux de descente, les balustrades, les stores ou les auvents. Ils permettent également de monter des systèmes de ventilation ou de chauffage.
Non, le PSE n’est pas biodégradable. Cependant, il existe aujourd’hui des types de matériaux en PSE qui sont 100% recyclés.
Le PSE a une durée de vie très longue – dans la construction, par exemple, pendant plusieurs décennies. Il résiste à l’humidité et au vieillissement.
airpop® est un autre nom pour le PSE. Étant donné que le matériau est composé à 98% d’air et à seulement 2% de polystyrène, le nom « airpop® engineered air » a été introduit en 2015 par l’industrie européenne du PSE afin de commercialiser le matériau sous un nom unique.
