EPP: všestranná pěnová dřevotříska pro inovativní řešení lehkých konstrukcí

Ano – EPP (expandovaný polypropylen) je pěna s uzavřenými buňkami, která je obzvláště lehká a odolává vysokému mechanickému zatížení. Díky své struktuře se po deformaci vrací do původního tvaru, takže je ideální pro širokou škálu technických aplikací.

Materiál EPP je pro tyto požadavky obzvláště vhodný. Výborně izoluje, je lehký, nehlučný a robustní. Je ideální pro aplikace, kde je třeba, aby technologie uvnitř byla chráněna a zároveň účinná. Dobrým příkladem jsou větrací jednotky z EPP: těží z izolačních vlastností a pružného tvarování.

Expandovaný polypropylen (EPP) je extrémně lehký, ale zároveň mimořádně pevný a rozměrově stabilní – i po několikanásobném zatížení. Nabízí vysokou absorpci energie, je odolný vůči teplotám, vodě a chemikáliím. Stručně řečeno: EPP kombinuje vlastnosti, které jiné pěny často nabízejí pouze jednotlivě.

EPP se často používá ve výrobcích, aniž byste to na první pohled poznali. V běžném životě se s ním setkáte například v cyklistických nebo motocyklových přilbách, v tlumičích a chráničích, v hračkách nebo jako izolační termobox.

Rozhodně. EPP lze ekonomicky realizovat i v menších množstvích.

EPP je velmi odolný – a to šetří zdroje. Výrobky z EPP si zachovávají svůj tvar a funkci i při intenzivním používání a po dlouhou dobu. To znamená, že je třeba vyměňovat méně výrobků a vyrábět méně nových. Jednoznačná výhoda pro ekologickou bilanci. EPP lze také recyklovat a znovu zpracovávat jako regranulát – například pro nové výlisky, vstřikované výrobky nebo vytlačované díly. EPP zůstává v materiálovém cyklu a získává tak druhý, třetí nebo čtvrtý život.

V přímém srovnání boduje EPP nižší spotřebou zdrojů při výrobě, lepší možností opětovného použití a uzavřeným materiálovým cyklem. Nevyžaduje také žádné nadouvadlo a je zcela bez halogenovaných uhlovodíků.

Velký. Díky své nízké hmotnosti snižuje EPP energetické nároky při přepravě, například v logistice nebo při konstrukci vozidel. Jeho dlouhá životnost a recyklovatelnost mají také pozitivní vliv na celkovou bilanci – pro mnoho společností je to skutečný argument pro udržitelnost.

Při vypěňování EPP je zapotřebí tzv. vypěňovací forma, která se skládá ze dvou polovin. Mezi oběma polovinami formy se vytvoří dutá komora, v níž se nachází vyráběný výlisek. Materiál se do duté komory plní pomocí vstřikovacích plnidel a svařuje se zde pomocí vodní páry. Poté se forma ochladí a výsledný výlisek se odformuje pomocí vyhazovačů, stlačeného vzduchu nebo manipulačních systémů. Výsledkem jsou trojrozměrné výlisky a systémy krytů, které jsou přesně přizpůsobeny vašim technickým požadavkům.

Při tepelném spojování EPP se dva nebo více výlisků spojí pomocí řízeného tepla. Touto technikou vytváříme součásti, které by jinak nebylo možné vyrobit.

Velmi dobré. EPP je předurčen pro hybridní řešení, například v kombinaci s kovy, textilem nebo jinými technickými plasty. Tato kombinace rozšiřuje spektrum použití – například v automobilovém průmyslu nebo stavební technice.

EPP má vynikající izolační vlastnosti, a proto se používá zejména v komponentech pro systémy rekuperace tepla a tepelná čerpadla. Používá se například jako materiál krytů. Výlisky z EPP lze navrhovat ve třech rozměrech, snižují energetické ztráty, zjednodušují instalaci, optimalizují proudění vzduchu a bezpečně a selektivně odvádějí veškerý vznikající kondenzát.

Rozhodně – Drony vyrobené z EPP se vyznačují nízkou hmotností. Tento materiál je proto velmi oblíbený a doporučovaný i pro modelářské a průmyslové rakety.

V závislosti na použití existují specifické požadavky na požární ochranu. K tomuto účelu jsou k dispozici speciální typy EPP, jako je EPP FR, které jsou nehořlavé. To znamená, že s EPP lze spolehlivě realizovat i aplikace, které jsou kritické z hlediska bezpečnosti.