EPP trumpft auf

Ultraleichte Busklimaanlage durch EPP Formteile von RUCH NOVAPLAST

Oberkirch, 15. März 2011:
Bewährtes infrage stellen durften die Entwickler und Techniker der Konvekta AG aus dem nordhessischen Schwalmstadt bei der Konzeption einer neuen Generation von Klimaanlagen. Das Ergebnis ist die UL (UltraLight)-Serie, in ihrer Leistungsklasse weltweit die leichteste Klimaanlagen-Modellreihe für Busse. Die Verantwortlichen suchten nach Möglichkeiten der Reduktion und der gezielten Vereinfachung. Zum Schlüssel für ihren Erfolg wurde ein leichter, extrem strapazierfähiger und haltbarer Kunststoff-Schaum als Konstruktionswerkstoff. Erstmals und einmalig im mobilen Klimaanlagenbau dient in den Geräten der UL-Serie expandiertes Polypropylen (EPP) als Basis für die Aufnahme aller Bauteile und für die Luftführung.

Schrauben oder Nieten findet man nur selten, bei dieser neuartigen Konstruktionsmethode werden alle Komponenten in geschäumte Formteile aus EPP gesteckt oder geklemmt. Kanäle im Material sorgen für die verlust- und geräuscharme Führung der Luft. Die Formteile sind als modularer Bausatz so ausgelegt, dass die Produktion damit alle Anlagentypen zusammensetzen kann. Der Service ist begeistert von der einfachen Zugänglichkeit aller Bauteile. Der konsequente Einsatz von EPP ermöglichte eine drastische Gewichtsreduzierung von bis zu 76 kg gegenüber Geräten mit gleicher Leistung. Die Gewichtsreduktion vermindert spürbar den Treibstoffverbrauch sowie den CO² -Ausstoß der Busse und trägt somit aktiv zum Klimaschutz bei. Außerdem sind die Geräte dank der deutlichen Geräuschreduzierung angenehm leise.

Der Mut der Schwalmstädter wurde belohnt. Neben der deutlichen Gewichtsreduzierung hat besonders der Faktor Service- und Wartungsfreundlichkeit nicht nur bei den Busherstellern großes Interesse geweckt. Auch die Betreiber der Busse fordern vehement niedrigere Unterhaltungskosten. Konvekta hat mit der Serie UL die Wirtschaftlichkeit bis ins kleinste Detail ausgefeilt und bietet ein Produkt, das im Bereich Life-Cycle-Costs (LCC) seinesgleichen sucht. Übrigens sind der Schaumwerkstoff und alle verbauten Komponenten vollständig recycelbar.

Als Partner für die Produktion der EPP-Formteile nahmen sich die Konvekta-Entwickler schon recht früh RUCH NOVAPLAST mit ins Boot. Der Spezialist für Partikelschäume fertigt die EPP-Teile auf mehreren Schäumwerkzeugen in Serie. Inzwischen haben bereits mehrere tausend Satz Formteile das Werk im badischen Oberkirch verlassen. „Lange bevor wir mit der Serienfertigung begannen, frästen wir auf Basis der CAD-Daten Musterteile, die den späteren Serienteilen exakt glichen. Damit konnte Konvekta schon früh Versuche fahren,“ erläutert Alexander Maier, der das Projekt bei RUCH NOVAPLAST begleitet. Bei diesen Versuchen wurden nicht nur die Betriebsparameter der Klimaanlage überprüft, auch Fertigung und Service hatten schon sehr früh die Gelegenheit, sich mit der neuen Methodik vertraut zu machen. Seit über 20 Jahren konstruieren und fertigen die Schwarzwälder Formteile aus EPP und haben sich dabei eine im Markt führende Stellung erworben. Maier: „Wir wissen sehr genau, was man diesem Material zutrauen kann und unseren Konstrukteuren gelingen auch die ausgefallensten EPP-Konstruktionen.“

EPP ähnelt im Aussehen dem bekannten Polystyrol, ist aber elastischer, mit hervorragen-den Rückstellwerten zur Fixierung der einzelnen Komponenten und zeichnet sich durch höhere Temperaturfestigkeit aus. Das ist bedeutsam, wenn man die Einsatztemperaturen für Busklimaanlagen berücksichtigt.

Bild „Busklimaanlage“:
Alles ist im leichten, elastischen Kunststoffschaum gut fixiert und bestens zugänglich. (© Konvekta)

Bild „Busklimaanlage_auf Bus“:
Durch den konsequenten Einsatz von EPP werden bei dieser Klimaanlage 30% Gewicht gespart, was ca. 76 Kilogramm entspricht. Diese Gewichtsreduktion vermindert spürbar den Treibstoffverbrauch sowie den CO² -Ausstoß. (© Konvekta)

Bild „Wohnraumbelüftungsanlage Detail“:
Expandiertes Polypropylen ist der Schlüssel, um Klima- und Wärmerückgewinnungsgeräte effizienter zu machen. (© RUCH NOVAPLAST

Ihr Kontakt bei RUCH NOVAPLAST – auch für weiteres Bildmaterial:
Melanie Köbele
Fon +49 (0)7802 806 294
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